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    施工工藝細部標準做法

    新聞來源:admin 查看熱度:178 發布日期:2021-4-29

    模板工程

    1、提升模板下料水平,模板工程施工前必須繪制構件配模圖,杜絕小綹子(≤50mm)模板的出現。

    1.1 施工前依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算,確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外,模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間接茬、底部節點,門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上,以保證洞口方正,尺寸準確、層間過渡自然。

    模板設計中還應注意各種接縫的處理,做到不變形,不跑位,不漲模,不漏漿。對于 墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置,應與模板背楞的剛度相配合,特別 注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大,避免脹模及漏漿的現象。模板支撐體 系應設置掃地桿,立桿下應加設不低于 5cm 的墊木和墊板。

    1.2 模板材料:模板板材應有出廠合格證,梁模板、墻柱模板嚴禁使用紅板,需使用厚度在15mm及之上的覆膜模板;板材粘劑應為溶劑型;方木、板材應防止暴曬、雨淋、以防翹曲變形。

    1.3 模板配模套數:在合理工期下,梁板梯模板底模不少于3套,墻柱側模不少于1套, 樓梯踏步擋模不少于2套;當工期進度要求較快時,應增加模板的套數;樓梯間休息平臺、三小間降板等部位定型鋼模不少于2套。

    2 梁柱節點模板采用整板切割梁窩方式配模?;炷两佑|面的模板要優先采用模板紅楞,將切割后的白槎放置在結構平面拼縫處。木模板及與混凝土接觸的木方周邊應刨邊平直,接縫嚴密,接縫高低差不大于1mm,平整度不大于2mm;

    3、外墻、樓梯間、電梯井處模板安裝下包不少于100mm,使用預埋錐形螺栓方式進行加固,控制加固間距。豎向構件施工縫處模板施工前保證混凝土接茬處順直,在混凝土施工縫處設置雙面膠條,雙面膠上口應與混凝土表面平齊,雙面膠應黏貼牢固、順直,避免出現雙面膠條歪斜對外墻觀感的污染。

    4、豎向構件模板標高必須與結構標高平齊,在結構標高處設置一道貫通木方(50*80mm)。外梁榜、樓梯踏步模板不得采用扎絲加固。加強樓梯踏步模板方正度的校核驗收,杜絕樓梯整跑模板變形歪斜。

    4.1 樓梯配模:

    1)定型鋼模板施工工藝:根據樓梯寬度、高度、長度、踏步級數進行放樣,加工制作 定型鋼模。定型鋼模踢面采用6~8mm厚鋼板與10號槽鋼焊接固定,槽鋼距梯板邊緣200~300mm,其上用?12圓鋼焊4個吊環,槽鋼兩端與10槽鋼焊接連接,每端槽鋼側面 焊接可調支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎好后,安裝定型模板,定型鋼模板應考慮起步位置和建筑飾面做法(砂漿20mm,地板磚30mm,石材40mm),確保相鄰兩跑樓梯步在一條線上。

    2)木模板樓梯施工工藝:

    (1)樓梯段斜板底部支架搭設:采用扣件式鋼管搭設。支架立柱:以樓梯間斜板設計凈寬度 1200mm 為例,立桿橫向間距為 800mm(考慮留出梯段中間的人行通道),每側距墻 200mm,縱向間距為 1200mm,在樓梯梁處間距600mm。

    布設水平桿:以樓梯間設計層高 3.0 米為例,縱向離地 200 mm 設第一道掃地桿, 以上分別在距地面高度 1400 mm、1800 mm、2600 mm 各設一道,上部預留 300mm 操作 空間。

    橫向水平桿設置應充分考慮離地 1800mm 高度范圍內沿樓梯方向留設上人通道,其 余主節點處均設置橫向水平桿。

    鋪設主龍骨:主龍骨采用 50×100mm 的方木,水平放置在立桿頂部的可調托撐上。鋪設次龍骨:次龍骨采用 50×100mm 方木,垂直鋪設在主龍骨上面,方木凈間距為 200mm,與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定,使主次龍骨連接成可靠整體。

    (2)鋪樓梯段底模板:底模板鋪設是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側模板已鋪設完畢,要先在兩端拉線將次龍骨面調整平順后,再釘樓梯段底模板。

    (3)樓梯段側模板安裝:樓梯段側模板安裝采用底模包側模的方法安裝,并在側模與底模交界處外側釘設方木,方木應與側模及底模用鐵釘同時固定進行限位加固。

    (4)樓梯段踏步模板安裝:梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規范要求綁扎完斜板鋼筋,踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側上口固定并用對拉 螺栓(穿 PVC 套管)進行橫向拉結(亦可采用鐮刀鉤),每跑梯段不少于 3 道。

    (5)樓梯側模支設時,要考慮到裝修厚度的要求,使上下梯段之間的梯階線在裝修后整齊,確保梯階尺寸一致。

    (6)樓梯抹面處理 樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝(如右圖),下部的方木 離開混凝土面,便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面,可以將陰角抹壓到位;上部下降同樣是減少混凝土的粘連,在抹壓上部面層時,首先將模板上端的灰漿清理干凈,并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是,模板的高度一定要和構件尺寸一致,否則難以取得好的效果。

    5、模板平面拼縫處應設置一道木方進行加固,嚴禁采用兩道木方對接。模板的陰角部位需設置一道通長木方,陽角處采用雙企口支設,建議采用鎖扣絲桿進行加固。

    5.1 所有墻柱梁陽角部位澆筑混凝土之前應按照間距不大于 400mm 一個用鐮刀卡進行加密加固(特別是在 2m 高度范圍以內)

    5.2 多層板拼縫側面粘海綿條:當模板拼縫大于 2mm 時或者周轉次數超過 3-4 次 時,應在模板板面接縫處采用擠貼海綿條的措施解決漏漿問題,同時剪力墻(柱)陽角處、梁模側模及底模交接處黏貼雙面膠帶解決陽角漏漿,

    5.3 梁柱接頭處漏漿:當柱與梁板分兩次澆筑時,在第一次澆筑成形的砼柱上端粘貼海綿條,保證不漏漿;也可加設梁柱接頭異型模板或加設水平木方模板。

    5.4墻板接頭處漏漿:當柱(剪力墻)與梁板分兩次澆筑時,在第一次澆筑成形的砼墻上端粘貼海綿條, 保證不漏漿;一次性澆筑混凝土的應在墻板陰角加設水平木方模板,固定牢固。

    6、三小間等高差部位模板加固不得直接使用木方做為模具使用,必須采用模板做為混凝土接觸面,建議采用可拆卸定型方鋼模具,或在門洞口采用LN30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊吊模加固可采取焊接鋼筋支撐或采用預制砼塊。

    7、筏板外圍上翻地下室外墻兩側混凝土接茬處模板支設,采用預先加模板條將上口尺寸內縮10-20mm,在混凝土澆筑完成及時將上部混凝土鑿毛處理,保證接茬處施工縫順直,線條清晰。

    8、設計有后澆帶的工程,應先支設后澆帶處模板及其支撐體系并設置清掃口,后支設其他部位模板。后澆帶模板應實現支撐體系獨立,設置合理、立桿不得懸空持力,模板獨立、防護到位。鋼筋防腐、上口蓋板牢固嚴密。

    (1)筏板后澆帶模板操作要點:

    根據圖紙設計位置,放出后澆帶位置線,在澆筑 防水保護層混凝土的同時,在位置線上抹50mm寬,設計鋼筋保護層厚度高的細石砼埂, 位置應放在邊線以內。

    為防止筏板砼灰漿從下層鋼筋網片下滲入后澆帶內,應待細石混凝土埂達到強度后 開始綁扎板底層鋼筋。

    在后澆帶邊線位置,沿后澆帶支立一個上下層鋼筋1/2凈距的雙層鋼板網片,網片鋼 絲網不低于80目。網片橫撐、豎撐均采用Φ 12鋼筋,橫撐鋼筋間距不大于200mm,豎撐 鋼筋間距為400mm,每1m左右將立筋和筏板鋼筋焊接Φ 12斜撐,斜撐夾角45°,以固定網片。止水鋼板下面的鋼筋網片下端留設50mm的鋼絲網,深入板底,與混凝土梗共同 封堵板底部的混凝土漿。

    后澆帶止水板采用Φ 12鋼筋焊接固定后,止水板上部鋼絲網片固定方法與下部鋼絲 網片相同。上層鋼筋上方綁扎50×100mm方木,阻擋板上層鋼絲網片以上砼漿,用15mm 厚廢舊覆面膠合板封堵后澆帶上口,防止垃圾雜物落入后澆帶。

    (2)地下室剪力墻后澆帶操作要點:

    ①根據剪力墻厚度、止水帶位置裁剪鋼板網,依據剪力墻水平鋼筋規格和位置開口。止水帶應豎直安裝在墻厚1/2處,鋼板止水帶槽 口應朝向迎水面,用附加筋焊接固定在墻筋上。鋼板網用扎絲綁扎在?10@200的附加固 定鋼筋上,將木模板根據水平鋼筋間距鋸出槽口,安裝在鋼板網外側,用鋼管、方木加固,間距不大于500mm。

    ②提前制作混凝土預制板,強度不小于C25,寬600mm,長度為后澆帶寬度加600mm, 厚度為80mm,內配Φ 10@100單層雙向三級鋼筋,并在板上預留4個M18孔洞,作為固定點。

    ③預制板在墻外側自下向上安裝,每安裝一塊,在預留孔對應位置的剪力墻上鉆孔,打入M16膨脹螺栓利用4根膨脹螺栓將預制板固定在剪力墻上。安裝時座1:2水泥砂漿20mm厚,板的接縫處勾縫密實平整。

    ④預制板外面和側面用1:2水泥砂漿壓實抹光,立面抹灰20mm厚,預制板陰陽角的部 位應抹成圓弧。

    ⑤預制板與外墻面一起做防水層,并做附加層一道,防水完成后按要求做保護層并 及時回填,回填必須按要求分層進行,確保密實,以加強對預制板的固定。

    9、剪力墻、柱根部200mm范圍內板面混凝土應壓實、抹平,豎向構件模板應直接坐在板面上,底部縫隙不得大于10mm,盡量控制在5mm,采用角鋼或止漿板進行封堵,避免漏漿、爛根。

    10、模板支撐體系優先選用定型化支撐體系,應嚴格驗收,剪力墻、柱模板次剛楞應上到頂、下到底,主剛楞距離豎向構件根部距離不大于200mm。在施工中應根據工程實際增加模板支撐剛度,避免剪力墻、柱根部的變形。

    10.1項目經理應參與模板專項施工方案的編制,模板初次驗收項目經理必須參加;

    10.2每批模板安裝完畢后,及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、 接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收,砼澆筑前由技術負責人上報分公司技術科。

    10.3對于5m及以上屬于高大模板支撐體系,6m以下的工程由分公司驗收,6m~9m的工程由集團公司質量安全部驗收,9m以上的工程由集團公司總工辦驗收,驗收合格后 方可進行下道工序施工。

    11、對拉螺栓定位:

    圖片

    ①門窗洞口邊,第一排螺栓(豎向),離邊15-20cm.

    ②陰角處,第一排豎向螺栓,離陰角20cm。如T字墻陰角處螺栓:

    ③水平方向:下面第一排,離地不大于15cm,其余上面各排間距不大于50cm(層高超過3m,間距不大于40cm),最上面一排距頂板的距離不得大于25cm。橫向間距不大于50cm。

    12、構造柱模板加固

    (1) 構造柱模板支設前,沿馬牙槎邊界彈線(前提是,砌體施工時嚴格控制馬牙槎吊線順直),并沿控制線貼吹塑紙(或海綿條),保證黏貼牢固、順直; 模板安裝前對模板進 行打孔,底部加固點距樓面宜為 200mm,上部加固間距不宜大于 500mm,頂部靠近梁底位置應預留簸箕口用來砼的澆筑。

    (2)構造柱模板必須采用對拉螺栓加固,禁止采用鐮刀卡加固。

    ①對于直墻段構造柱對拉螺栓設置在構造柱馬牙槎退槎處,禁止將加固點留設在砌體墻上。

    ②對于“T”型或“L”型墻體交接部位構造柱可以在兩側墻體設置螺栓孔,加氣砼砌體采用電鉆鉆孔,其他不宜鉆孔墻體可采用預留的方式留置;

    13、模板周轉使用應注意模板清理、擦抹隔離劑,杜絕鋸末、煙頭等雜物并注意成品保護。模板周轉使用應進行位置標識,不得混用。

    脫模劑應有出廠合格證,使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾,禁止使 用廢機油等替代產品。

    14、上翻梁、止水梁、窗臺梁、樓梯踏步等上口側模加固點處需高出原設計結構頂面10-20mm,以便于混凝土上表面抹壓觀感。

    混凝土工程

    1、嚴格執行混凝土澆筑令制度,人員、材料及應急措施完善,上道工序驗收完成后方可進行施工,砼施工必須設置行走通道,泵管設置不得影響結構安全,必須采取有效緩沖措施。

    2、混凝土施工應注意施工縫的留設位置,應注意梁、板、柱、墻不同強度等級混凝土施工的順序,不得隨意留置混凝土冷縫等。

    2.1當柱墻混凝土強度比梁板混凝土強度高一個等級時,柱墻位置梁板高度范圍內的混凝土經設計單位確認,可采用與梁板混凝土設計等級相同的混凝土進行澆筑。當設計無確認或差一個以上等級時,應采取技術措施,做好施工組織

    2.2施工縫的處理措施。

    (1)墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上,外用 50mm 厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后,在距施工縫50mm 處的墻面上兩側均勻彈線,用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質量。

    (2)墻柱與梁板分兩次澆筑時形成的墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時,高于頂板底20mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上10mm 處用切割機切割一道5mm 深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

    (3)墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹20mm,沿墻、柱外尺寸線向內 5mm 用砂輪切割機切齊,保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

    (4)現澆板豎向施工縫處理,施工縫處底板下貼墊 15mm 厚木條,保證下層鋼筋保護層;上、下層鋼筋之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

    3、開工前項目部對商品混凝土供應方進行書面交底,明確砼強度、坍落度等相關技術要求,明確商混單位提供同部位砼配合比、合格證、開盤鑒定、運輸單等質量證明資料記錄坍落度的一致性?;炷吝M場應進行坍落度計量檢查,不符合要求的要立即退場。

    定期對混凝土攪拌站抽查監督,對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性 等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價,并填寫相應記錄作為 內控。

    4、混凝土施工應加強振搗,尤其注意柱墻根部、三小間板面、大房間板面跨中部位、梁板上表面以及鋼筋密集處,不得出現漏振現象。

    豎向構件混凝土澆筑時應先將振搗棒插入到構件底部,然后隨混凝土的澆筑緩緩向上提起,混凝土振搗應遵循"直上直下,快插慢拔"的原則。

    5、混凝土施工須采用二次抹壓工藝,尤其注意柱墻根部200mm范圍內、三小間、預留洞口周邊、模板周邊、樓梯踏步、上翻梁、二次構件等部位。

    5.1磨光拉毛處理:氣候適宜現澆面、筏板基礎、獨立基礎以及截面尺寸較大構件可采用,10層結構以下板面必須執行。

    (1)澆筑混凝土時,用6m 或4m 刮桿找平,墻體根部采用刮桿找平竄平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設。

    (2)第一遍抹壓時,邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜,待混凝土達到終凝前,踩上去有輕微腳印時,將塑料薄膜邊揭開用磨光機進行磨光找平,并用鐵抹子進行抹壓,緊接著用毛 刷進行拉毛處理,并及時再次覆蓋塑料薄膜,以利于混凝土的保濕養護。

    (3)在第一遍抹壓混凝土時,應注意邊楞處的混凝土要抹壓平整、密實,特別是側模 板邊部應重點控制。

    5.2直接覆蓋地膜方式:

    炎熱天氣與風大天氣時不適宜采用磨光拉毛處理,要求壓水光并直接覆蓋地膜:

    現澆砼澆筑密實后先用長刮桿刮平,隨后用大耙子找平,緊 接著用鐵抹子壓水光,并抹壓好上翻梁、衛生間高差、管根等部 位,然后找專人鋪塑料薄膜,鋪設時要掌握好力度,要保證氣泡 排凈、地膜平整鋪貼不準出現折邊折角現象,不能讓薄膜壓入砼內,上人放線時將所有薄膜拿掉,然后澆水養護,有效防止了砼現澆面收縮裂縫,也保證的觀感質量。

    在現澆樓面高低差變化處(室外與室內,廚衛間與房間等)混凝土表面抹壓,應采用樓梯踏步混凝土的抹壓要求進行,即高低差擋板(木方)上下楞標高就是樓板高低差處的表面標高。

    6、混凝土施工完成后及時進行保潮養護,冬期施工及大體積混凝土施工應注意保溫、測溫措施,冬施加熱措施應確保結構安全,加強對地下室外墻的保潮保溫養護。

    7、大體積混凝土測溫宜采用電子測溫儀進行,按照工程特點對稱布置測溫點。

    8、門窗洞口周邊小于300mm的填充墻體宜采用素混凝土進行替代,與主體框架同時施工。門頭梁部位需下掛施工,同時做好線盒預埋。

    9、嚴格控制砼板面上料時間,不得產生大量集中荷載堆積,禁止出現板面裂縫。應注意混凝土構件的成品保護,避免拆除底模立桿對混凝土板面的破壞,柱墻采用陽角護角等措施,及時進行施工過程、質量檢查標識。

    10、混凝土澆筑時旁站人員必須為項目經理、工程經理、技術負責人,對混凝土澆筑、振搗、抹壓、養護負責,對鋼筋保護層、位移等負責、對模板變形負責。

    11、不得隨意對混凝土缺陷進行抹灰隱蔽找補。確?;炷两Y構尺寸準確,棱角順直、節點方正、內堅外美。

    12、混凝土澆筑時,下邊派專人用高壓水槍負責沖洗漏下的灰漿, 防止污染已完成的現澆結構,同時還是對現澆結構的養護。

    樓梯間可采用 上下層接茬處粘貼篷布或毛氈進行遮擋漏漿。

    外墻模板應在模板底部采用100mm寬吹塑紙釘設成與墻體成15°角的導漿板。

    鋼筋工程

    1、鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關

    2 鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等。

    3 消除鋼筋瘦身現象,杜絕外加工及現場冷拉不規范的現象;加強鋼筋焊接驗收、控制,消除偏心、焊包不均勻等缺陷。強化柱梁節點處的箍筋驗收,杜絕漏設。

    4 鋼筋綁扎應采取定位措施,柱采用有效封口筋,剪力墻的鋼筋定位卡設置于模板上口。

    5、鋼筋的混凝土保護層采用專用墊塊控制,砼柱、墻體結構宜選用與砼顏色一致的塑料卡環,也可以采用混凝土成品墊塊。

    板上、下層鋼筋間應設置專用馬凳,馬凳采用鋼筋時,鋼筋直徑應確保承受荷載不變形,間距不大于1000㎜,梅花形布置。

    6、鋼筋綁扎時綁扎結應與最外層鋼筋平齊,綁扎絲尾部壓向鋼筋內側,鋼筋應橫平豎直,綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣,柱箍筋綁扎宜采用纏扣,梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎。綁扎時水平掛線,豎向吊線,控制水平度、垂直度。

    7、墻、柱等豎向構件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護管或包裹彩布條等措施,并且在砼澆筑后,及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈,確保鋼筋不被污染。

    8、鋼筋保護層厚度按正偏差控制,提高鋼筋防腐蝕能力,地下室外墻鋼筋保護層厚度不得少于50mm。

    9、長時間暴露在外的鋼筋要有防腐措施,且防護到位。

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